灼熱絲可燃性燃燒試驗機在電工電子產品中的應用
電工電子產品進行型式試驗時，發現其耐燃問題一直是比較突出的問題。耐燃是檢驗電工電子產品用非金屬材料和絕緣材料的重要性能，燃燒試驗機是檢驗這一性能的重要測試方法。我們針對電工電子產品耐燃的要求，對燃燒試驗機的試驗裝置、試驗方法和影響灼熱絲試驗結果的因素進行了研究分析和歸納。希望能給檢測機構、檢測人員、生產部門起到參考作用，從而提高電工電子產品質量水平。
燃燒試驗機及成品灼熱絲可燃性試驗方法：

1.1 試驗裝置
灼熱絲是用標稱直徑 4mm的鎳 / 鉻 (80/20) 絲制成，采用簡單的電加熱，且不應有用于保持溫度的反饋裝置或反饋回路，灼熱絲尺寸如圖1所示。
該裝置使灼熱絲保持在一個水平面上，并且在使用時灼熱絲要對試驗樣品施加 (1.0±0.2)N 的力，當灼熱絲或試驗樣品相對移動時應保持此壓力值，灼熱絲的頂部進入或穿透試驗樣品的深度應限定在(7±0.5)mm，試驗時試驗樣品上落下的燃燒或灼熱顆粒應落在試驗樣品作用點下方(200±5)mm處的鋪底層上。灼熱絲頂部的溫度用標稱直徑為1.0mm或0.5mm細絲熱電偶測量。鋪底層是一塊小厚度為10mm 的平滑木板的上表面緊裹一層包裝絹紙。該試驗裝置是在空氣流通且能夠觀察試驗樣品的燃燒箱里進行操作的，燃燒箱的大小至少為0.5mm3容積，且應確保試驗期間氧氣損耗不會影響試驗結果。
1.2 試驗方法
試驗前，應將木板和包裝絹紙在溫度15 ～30℃、相對濕度45% ～ 75%的大氣環境中放置24h。將灼熱絲加熱到規定的溫度，然后是灼熱絲以10 ～ 25mm/s的速度接觸樣品達 (30±1)s。臨近接近樣品時的速度應接近零，沖擊力不得超過(1.0±0.2)N。施加時間到了之后，應將灼熱絲和樣品以10 ～ 25mm/s 的速度慢慢分開。
1.3 試驗樣品選擇
試驗樣品應該是完整的成品，且樣品的選擇應確保試驗條件與正常使用中存在的條件無顯著地差異。如果不能在完整的成品上進行則可在需要檢驗的部件中切下一塊，或者是從完整的成品中開一小孔使其與灼熱絲接觸，或者從完整的成品中取出需要檢驗的部件進行試驗。
1.4 試驗過程觀察和測量
在對樣品施加灼熱絲期間和其后30s內，對試驗樣品、試驗樣品周圍部件和試驗樣品下的鋪底層進行觀察并記錄。
1.5 合格評定
試驗樣品如果沒有燃燒或者灼熱，或者如果試驗樣品的火焰或灼熱在灼熱絲移開之后的30s內熄滅，并且當使用包裝絹紙鋪底層時，絹紙也不應起燃，則認為通過了灼熱絲試驗。
燃燒試驗機是電工電子產品中比較重要的試驗項目。檢測人員不僅要能熟練地操作試驗設備，還應該深入理解標準，避免和減少影響試驗結果的因素，提高灼熱絲試驗數據和結果的準確性，從而有效地提高電工電子產品的質量。
電子電工產品灼熱絲試驗的注意事項：
1)燃燒試驗機應在無空氣流通的條件下進行操作，燃燒試驗機的容積應確保試驗期間氧氣損耗不會明顯影響測試結果。所以試驗時應關閉箱門，避免空氣流通對試驗結果影響。
2)灼熱絲對樣品施加的壓力和深度，對灼熱絲也會產生很大影響。試驗前應調整樣品與灼熱絲之間的距離，確保灼熱絲對樣品的穿透深度符合標準要求。尤其注意灼熱絲接近樣品時速度應降低到接近零，沖擊力不超過(1.0±0.2)N。穿透深度和沖擊壓力不同，對試驗期間灼熱絲釋放給樣品的熱量就不同，可能會影響試驗結果。
3)灼熱絲加熱電流對試驗的影響。將灼熱絲加熱到試驗要求的溫度，并用校準過的溫度測量系統進行測量。灼熱絲接觸試驗樣品前應確保試驗溫度至少恒定60s，溫升變化不超過5K，保持小5.0cm的距離或使用適當的屏蔽，使樣品不受熱輻射的影響。在此期間，灼熱絲加熱電壓和電流也應該保持恒定。如果灼熱絲溫度剛達到試驗溫度就與試驗樣品接觸，容易造成溫度過沖高于規定試驗溫度，從而影響試驗結果。

4)灼熱絲熱電偶對試驗的影響。灼熱絲溫度是由插入灼熱絲頂端的熱電偶測量的，應保持熱電偶的頂部與鉆孔底部的熱接觸，應確保熱電偶能隨著灼熱絲的頂部因加熱產生的尺寸變化而移動。所以更換熱電偶是應注意確保熱電偶與灼熱絲頂部表面距離為 (0.6±0.2)mm，然后采用標準要求的“銀箔”法校驗。否則，如果熱電偶與灼熱絲頂部表面距離大于標準要求，即使使用“銀箔”法校驗后，熱電偶測試到的灼熱絲溫度往往比實際溫度要高，影響試驗結果。灼熱絲試驗后清理殘留物時切勿接觸熱電偶，以免觸動熱電偶與灼熱絲頂部表面的位置，影響灼熱絲試驗結果。